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東莞輸送網(wǎng)帶生產(chǎn)工藝探究
　　在燃煤電廠輸煤系統(tǒng)和礦山物料輸送機械中，帶式輸送機運用廣泛。皮帶粘接接口質(zhì)量是帶式輸送機使用安全性的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有的皮帶粘接工藝中存在部分不規(guī)范，使得皮帶粘接工藝性差，影響皮帶接口的使用壽命，造成皮帶可靠性下降，增加運煤維護成本。同時，皮帶接口失效可造成輸煤系統(tǒng)解除備用，嚴重時將導(dǎo)致火力發(fā)電廠和礦山停產(chǎn)。通過對皮帶粘接工藝的完善，可有效提高皮帶接口的安全性及其使用壽命。
　　1熱硫化粘接工藝特點粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素，接頭制作是重要因素，硫化工藝是關(guān)鍵因素。
　　1.1膠粘劑現(xiàn)在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。
　?。?）封口膠（面膠）。氯丁橡膠質(zhì)量分數(shù)為48%，與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致，用作皮帶上下接口處（邊）的硫化材料，其厚度為2 mm和5 mm.
　?。?）漿膠片。氯丁橡膠質(zhì)量分數(shù)為70%，皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強。膠片與汽油（容積比）為1： 3 4充分攪拌成漿膠。
　?。?）鋪膠（襯膠）。皮帶芯層的硫化材料，厚度均勻一致，能夠確保硫化的強度，厚度為0. 5mm.
　　1. 2皮帶頭的制作（1）皮帶接頭設(shè)計的原則。盡可能使接頭承受剪切力，盡可能避免剝離力的作用，接口和邊應(yīng)無缺陷，盡可能增加粘接面積。
　?。?）皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺階式的斜角形，使其犬牙交錯的搭接，以改善應(yīng)力集中給接頭帶來的強度下降和加速老化，延長其使用壽命。接頭的對口縫采用斜角形。
　?。?）臺階尺寸。臺階尺寸包括臺階數(shù)、臺階長度及臺階帆布層數(shù)。臺階長度一般為150 250 mm，臺階數(shù)為3 5，一般一層芯層一個臺階，芯層較多時，出現(xiàn)有一層及兩層的芯層臺階，皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個臺階，并嚴格保證接頭兩端對應(yīng)臺階的芯層數(shù)一致。
　　1. 3硫化工藝（1）硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應(yīng)是粘接劑通過溶劑揮發(fā)，材料縮聚、交聯(lián)等化學反應(yīng)和物理作用，使粘接劑變?yōu)楣腆w，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達到強度要求。
　　（2）皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應(yīng)達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應(yīng)及時粘接。
　?。?）涂膠。厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發(fā)分，無氣泡為止；扣頭時應(yīng)一次對準位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　（4）硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。